当初は赤経側だけのモーターで、自動追尾の予定でしたが、onstepを使えば簡単に自動導入できる赤道儀が作れそうなので、赤緯側のモータマウントも検討します。
これまた古い型のSP赤道儀なので、赤緯側のモーターマウントも癖があります。
ちょっと新しいやつは、赤緯体の鏡筒をつける部分に、GP赤道儀みたいなモーターをつけるでっぱりがあるのですが、うちのSP赤道儀にはありません。
どうも、ウォーム軸を収めている箱にあるネジ穴に、モーターマウント用の金具を取り付けて、モーターを取り付ける仕様だったみたいです。
そんなマニアックな部品なかなか出てきませんし、出てきたとしても、結局モーターを取り付けるための補助パーツみたいなものを作らないと、モーターは取りつきませんね。
幸い、赤経側ほど複雑な形をしているわけではないので、ここにアルミ板を取り付ければ、モーターマウントも取り付けることができそうです。
ただ、アルミ板を加工するのはそれなりに骨な作業ではありますし、時間もかかります。
赤経側が、３Dプリンタで出力したマウントでうまくいきそうなので、赤緯側も３Dプリンタを使ってみることにします。
問題は、赤経側は赤道儀本体にモーターマウントが接する部分が多かったのに、赤緯側はうすいウォーム軸の入ったボックスとしか接しないことです。
赤経側より強度が心配ですね。
しかも、ネジ穴が鏡筒をとりつけるパーツのぎりぎりに位置しているので、ネジ穴も一部欠けたようなパーツにならざるを得ません。
仕方ないので、板厚を8㎜にして強度を稼いだつもりで作りました。
例によってちゃっと出力。
やっぱり3時間くらいかかりました。
出っ張った部分の２つのネジ穴だけでモーターを支えることになるので、ちょっと不安な感じですね。
まぁ試しということで、赤道儀にセットしてみます。
よさそうですね。
ベルトにテンションをかけた時にどうなるかが心配ですが、それなりの強度は出ていそうです。
３Dプリンタで出力すると、複雑な形でもぴったっと面一にできるので気持ちいいです。
しかし、ふと気づいた問題が。。。
せっかくコンパクトさが売りのSP赤道儀なのに、赤緯側のモーターが出っ張ってしまうため、収納時の高さが15cmくらいになってしまいます。
何もなければ10cmくらいなのですが。
これでは、ケースへのおさまりも悪いですし、かなり大きなケースになってしまいます。
できればウレタンが充填されているペリカンケースみたいなやつに入れるのが良いと思っていたんですが、15cmの厚みのケースってあんまり既製品がないんですよね。
あっても相当大型になってしまいます。
内寸の厚み13cmくらいなら、選択肢が多いので、できれば薄く収納できるようにしたいです。
たまに、SP赤道儀の鏡筒をマウントする部分をアリ溝にしてしまい、鏡筒固定用のネジがついている羽根のような部分を切断しているのを見かけますが、収納を考えるとそれもありですよね。
羽根の長さは20cmくらい。
切りたい。
問題はもうひとつあって、このモーターの位置だと、鏡筒の横側にモーターが出っ張ることになります。
ステッピングモーターってけっこう重たいので、赤緯体が横を向いた状態で、赤緯軸を回そうとするとバランスが崩れますよね。
できれば鏡筒と同じ方向にモーターをマウントしたいものです。
そういえばGP赤道儀も、鏡筒の横側にモーターをマウントしますよね。
問題ないのか・・
色々考えながら赤道儀を眺めていると、鏡筒固定用のネジが刺さっているネジ穴が使えそうだなと思いました。
鏡筒固定用のネジ穴を利用して、モーターをマウントするようにしても良いかもしれません。
ただその場合、鏡筒が固定できなくなるので、アリ溝化はマストになってしまいますが。
K-ASTECさんが、SP赤道儀の赤緯体の丸い凹み部分を埋めるアルミのアダプターを販売しているので、それを買ってアリ溝をつけてしまってもいいですね。
そうすれば、鏡筒の脱着も簡単になりますし、鏡筒の下にモーターがマウントされるのでバランスも崩れないし、収納時も薄い状態で収納できます。
むむ、追加の投資は必要なものの、いいことばかりな気がしてきた。
しかし、ビクセンの考えるモーターをマウントする場所と違う所に取り付けるわけですし、色々検索しても、私の考えた場所にモーターをつけている例が見当たりません。
うまくいくかどうかは、やってみないと分かりませんね。
